潍坊特钢:零排放发展循环经济 新兴生产推产业链延伸

时间:2018-04-04 16:18:01 创新

 大众网3月11日讯(记者 王帅 于明效)日前召开的山东省全面展开新旧动能转换重大工程动员大会上,省委书记刘家义表示,“如果我们的发展方式涛声依旧,产业结构还是那张旧船票,就永远登不上高质量发展的巨轮,对全国经济增长、节能减排、区域协调发展等,都是一个大拖累。”作为潍坊市钢铁行业的龙头企业,潍坊特钢下一步将从产品升级、产业链延伸等方面,发展绿色化工,吹响新旧动能转换的号角。

   

  质量为本不断创新研发 加快钢材产品升级 

  一直以来,潍坊特钢集团坚持做好高强钢帘线高端产品,LX82钢级、LX86钢级和LX92钢级为生产轮胎钢帘线的专用盘条也是市场中的高端产品,因其加工的高附加值,相对应的原材料要求和技术难度大,潍坊特钢通过不断的改进和提高,产品深受市场认可。目前主要市场为鲁苏地区,2017年在市场中的占有率为40%。

  随着企业技术发展和不断进步,采购量的不断提高占比增大。潍坊特钢将持续技术优势、以质量为本,继续提高产品质量和新产品开发,为客户提供更优质的原材料,以部分产品替代进口同类产品。

  下一步,潍坊特钢将整合技术资源,就进行设备改造(已立项)开发高线“切割钢丝”盘条项目,力争在2018年年底前实验成功,2020年进行批量生产,2021年达到国内先进水品。对于开发高端棒材产品进行深加工“银亮钢”在合金结构钢中做好文章,将产品使用方向瞄准国内高端、军工、机械方向,争取在2020年底实现部分品种的批量生产。

   

  延伸产业链、提升价值链 迈出产品转型升级新步伐 

  据了解,发达国家钢铁企业钢材深加工比例约50%,我国仅为10%-15%。着力钢材延伸加工、提升价值链,推动产品由中端向末端、由末端向商品的迈进,成为潍坊特钢“十三五”规划的重点之一,到2020年,产品结构调整要取得突破性进展,特钢产品比例达到90%以上,以自有钢材产品为母材的钢铁产业链延伸产品比例达到80%以上。

  于去年5月份开工建设,总投资2.6亿元的“年产15万吨实心气保焊丝项目”已经在市场上打开了销路,将于2018年7月份投产。“年产30万吨钢帘线”项目潍坊特钢集团已经和中铁物资集团结成了战略合作伙伴,钢绞线产品目前在全国多个钢铁线路上得到了应用,在“一带一路”战略指引下,将伴随中国高铁走出国门。

  焊材产品通过提升优化,潍坊特钢当前产品质量已有60%达到全国先进水平,2018上半年在现有产品质量的基础上提高至80%。同时在创建“名牌产品”的过程中增加3-5个新品种,争取山东市场更多的占有率。

  潍坊特钢集团2018年还计划建设 “年产80万吨子午线轮胎用胎圈钢丝和钢帘线工程”项目,项目建成后,将成为国内最重要的子午线轮胎用胎圈钢丝、钢帘线生产基地之一。从而达到实现钢材深加工产品比例从现在的15%左右提高到60%以上的目标,完成从钢铁制造商向优质钢铁商品供应服务商的转型,成为下游企业的“优质低成本原材料顾问”,在粗钢产能降低20-30%的基础前提下,实现年利税总额翻两番的目标,通过跟国内最高水平的科研机构合作,自主研发一批可以填补国内空白的高科技特钢品种和相应的深加工产品。

   

  大力发展循环经济 实现企业绿色发展“零排放” 

  国际与国内钢铁企业多年来的摸索与实践证明,打造完善的企业内部循环经济圈,是钢铁企业实现节能减排、降本增效最有效的手段。

  截至2017年底,潍坊特钢集团为打造企业内部循环经济圈累计已经投入超过13亿元,通过工业废渣和废水综合利用、全流程工业余热回收、高炉煤气和焦炉煤气的科学使用等一系列改造工程,形成完整的二次循环产业链,所有工序的副产品或废弃物全部回收利用,做到了闭路循环,实现了能源的梯级利用、污水的循环利用和固体废物的全部利用,整个集团的生产废水和固体废弃物做到了“零排放”,取得了良好的经济效益与社会效益。

  牢固树立和践行绿水青山就是金山银山的理念,保护生态环境、实现绿色发展,是特钢集团赖以生存的根本和必须担负的社会责任。2017年,潍坊特钢集团投入资金超过4亿元,对烧结机机头和机尾电除尘系统、烧结机和焦炉脱硫脱硝系统、转炉二次除尘系统、厂内循环水雨污分流系统和浓水处理系统进行了全面升级改造。

  针对露天料场的扬尘污染,在前期采取“挡风墙+防尘覆盖网+24小时不间断喷淋”措施抑制扬尘的基础上,将现有露天料场全部改造为全封闭自动化料场。目前,项目已经正式启动,总投资1.5亿元,全部工程将于2018年6月底前完工,届时将真正实现扬尘“零排放”。2018年计划投资1.6亿元新建煤场仓储项目,项目建成后,将实现原料煤全部仓储。

  今年潍坊特钢集团又投资9414万元,对石灰生产设备进行全面升级改造,使用高清洁煤气作为生产能源,增加了一套脱硝处理装置,确保排放达到国际一流水准。据了解,该项目可以满足特钢集团冶炼高品质特种钢材的需求,使企业更快更好的融入绿色城市发展,创造良好的经济效益与社会效益。

   

  搭建智慧工业节能平台 打造“新型生产线”的朝阳产业 

  为巩固并深化循环经济在节能减排管理工作方面取得的成果,进一步优化能源利用,彻底杜绝浪费,潍坊特钢集团投资4059万元建设了智慧工业节能管理系统,一期工程已于2017年7月全部建成,现已启动二期建设项目,在现有基础上,力争实现能源利用效率提高30%以上的目标。

  智慧工业节能平台的搭建是潍钢实现高效、安全运行的整体解决方案,通过大数据平台对数据库技术、先进平台技术、管理信息技术等技术的综合应用,实现能源、生产、质量等信息的存储、综合分析与发布,使企业达到精细管理、精确控制。

  此外,年产30万立方(6M)加气混凝土板材生产线及配套设施建设,该项目于2018年1月投产。该项目的实施,年消耗工业废弃物粉煤灰(钢渣、页岩、石粉)十五万吨以上,是“利国利民、变废为宝、循环生态经济”的朝阳产业。发展新型墙体材料替代实心粘土砖,具有保护耕地、节约能源、利用废渣、治理环境污染、改善建筑功能等重大社会经济效益。项目建成达产后,可实现年销售收入11700万元,年利润总额2540万元,年净利润1905万元,总投资收益率为41%,资本金净利润率30%。

  在接下来的转型路上,潍坊特钢将聚焦钢铁主业,做强做精钢铁,全面推行智能化、品牌化、国际化、资产轻量化,全力打造特钢优钢,朝着“质量效益双增长、创新发展双突破”的总体发展目标,凝心聚力,大步迈进。